Kế thừa và phát huy truyền thống nửa thế kỷ xây dựng và trưởng thành, những năm qua, Đảng ủy, Ban giám đốc nhà máy đã quán triệt, thực hiện nghiêm nghị quyết, chỉ thị của trên, lãnh đạo, chỉ đạo thực hiện toàn diện nhiệm vụ; xây dựng nhà máy thực sự vững mạnh về chính trị, tư tưởng và tổ chức.
Từ năm 2000 trở lại đây, Nhà máy X61 được trên quan tâm xây dựng cơ sở hạ tầng khang trang, đầu tư chiều sâu công nghệ thành cơ sở kỹ thuật phòng hóa đầu ngành toàn quân.
Phát huy tinh thần tự lực tự cường, nhà máy bố trí điều chuyển hợp lý trang thiết bị máy móc vừa bảo đảm sản xuất, sửa chữa trang bị, khí tài phòng hóa, vừa thi công xây mới và nâng cấp nhà xưởng.
Đến nay, nhà máy đã lắp đặt và đưa vào hoạt động 6 dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại, gồm: Các loại ống trinh độc, mặt nạ MV-5, mặt nạ cách ly MC-12, khí tài phòng da polime 5 lớp, than hoạt tính tẩm xúc tác, bao tiêu độc cá nhân TCN-10.
Đồng thời, nhà máy còn được lắp đặt đồng bộ dây chuyền công nghệ sửa chữa xe máy đặc chủng, khí tài tiêu tẩy và bổ sung thiết bị công nghệ, nâng cao năng lực sản xuất các loại khí tài khói...
Đoàn công tác Binh chủng Hóa học kiểm tra dây chuyền công nghệ lắp ráp hộp lọc độc tại Nhà máy X61. Ảnh: Nguyên Thế.
Để làm chủ, khai thác hiệu quả các dây chuyền công nghệ và trang thiết bị máy móc, phương tiện hiện đại, trước hết nhà máy rà soát quy hoạch, bố trí, sắp xếp lực lượng phù hợp; tổ chức đào tạo, huấn luyện tại chức cho cán bộ, nhân viên chuyên môn.
Những năm qua, nhà máy cử hàng chục cán bộ, kỹ thuật viên đi đào tạo, nghiên cứu sinh tại các học viện, nhà trường, viện nghiên cứu trong và ngoài quân đội; tăng cường bồi dưỡng, huấn luyện thông qua chuyển giao công nghệ, hội thi, hội thao, trao đổi kinh nghiệm.
Đến nay, cán bộ, nhân viên kỹ thuật của nhà máy đều được đào tạo cơ bản; trình độ đại học, sau đại học chiếm hơn 30%.
Nhờ đó, cán bộ, nhân viên kỹ thuật không chỉ làm chủ, khai thác tốt trang thiết bị, dây chuyền công nghệ, mà còn chủ động nghiên cứu khoa học, cải tiến kỹ thuật, áp dụng các giải pháp sáng tạo nâng cao năng suất lao động, chất lượng sản phẩm, hạ giá thành sản xuất, sửa chữa.
Chỉ tính từ năm 2012 đến năm 2017, nhà máy đã biên soạn 25 bộ quy trình công nghệ, hiệu chuẩn, trong đó có 7 bộ quy trình công nghệ sản xuất các loại ống trinh độc và khí tài khói; hoàn thành hơn 70 sáng kiến cải tiến kỹ thuật đưa vào áp dụng.
Đặc biệt, nhà máy đã nghiên cứu, hoàn thiện công nghệ sản xuất hộp tái sinh ô-xy cho mặt nạ MC-12; phối hợp với các đơn vị bạn nghiên cứu sản xuất tấm tái sinh ô-xy và vật tư kỹ thuật cho tàu ngầm của Quân chủng Hải quân...
Với đội ngũ cán bộ, nhân viên kỹ thuật trình độ cao, kết hợp các nguồn đầu tư của trên và tự đầu tư, nhà máy đã tự sản xuất, mua sắm, chủ động bảo đảm được các thiết bị công nghệ thiết yếu. Nhờ đó, năng lực công nghệ sản xuất, sửa chữa của nhà máy những năm gần đây tăng lên rõ rệt.
Nếu như trước kia chỉ sửa chữa được một vài loại xe máy, khí tài đặc chủng ở mức tiểu tu, trung tu, đến nay nhà máy đã sửa chữa ở mức đại tu tất cả các loại xe máy có trong biên chế của binh chủng.
Hàng loạt sản phẩm mới trước kia phải nhập ngoại thì nay đã chủ động sản xuất được ở trong nước. Tổng giá trị sản lượng của nhà máy trong những năm gần đây, năm sau cao gấp 3 đến 4 lần so với năm trước.
Để phát triển toàn diện, bền vững, Đảng ủy, Ban giám đốc nhà máy đã tập trung lãnh đạo, chỉ đạo xây dựng nền nếp chính quy kỹ thuật và chấp hành kỷ luật lao động công nghiệp.
Nhà máy áp dụng hệ thống quản lý chất lượng và môi trường theo TCVN ISO 9001:2008 và TCVN ISO 14001:2010; triển khai hiệu quả chương trình 5S (sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng), đồng thời thường xuyên đổi mới công tác quản lý; đẩy mạnh phong trào thi đua, xây dựng và nhân rộng điển hình tiên tiến, lao động sáng tạo, khơi nguồn động lực mới cho cán bộ, nhân viên, chiến sĩ, phấn đấu hoàn thành xuất sắc các nhiệm vụ được giao.