Hạ tầng nhà xưởng
Nằm trong khuôn viên dự án VinFast, toàn bộ nhà xưởng được thiết kế và thi công của VinSmart sẽ được thưck hiện theo tiêu chuẩn quốc tế IPC-A-610, là tiêu chuẩn quốc tế dành cho các nhà máy sản xuất sản phẩm điện tử. Các tiêu chuẩn cụ thể bao gồm:
Kiểm soát môi trường về nhiệt độ và độ ẩm theo các phân khu khác nhau để bảo đảm độ chính xác hoạt động của máy móc, chống tĩnh điện và tránh hỏng hóc các linh kiện điện tử.
Kiểm soát phóng tĩnh điện tránh hư hỏng các linh kiện điện tử bán dẫn theo tiêu chuẩn ANSI S2020; Kiểm soát độ sạch không khí để chống bụi có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; Kiểm soát anh ninh ra vào nhà máy nghiêm ngặt để đảm bảo an ninh bảo mật công nghệ tối đa.
Trong khu vực sản xuất bảng mạch điện tử (SMT), nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát 24/24 trong tiêu chuẩn 24±2ºC, độ ẩm 40-60%, độ sạch không khí level 10.000 để đảm bảo máy móc luôn hoạt động với độ chính xác cao nhất, các sản phẩm làm ra với độ ổn định và tỷ lệ lỗi thấp.
Máy móc tại dây chuyền SMT là các thế hệ máy mới nhất, với sự góp mặt của máy gắn chip thương hiệu ASM Siplace (Đức), máy in kem hàn của hãng Speedline (Mỹ); lò hàn thiếc của hãng Omnimax (Mỹ); hệ thống máy kiểm tra quang học tự động từ hãng Kohyoung (Hàn Quốc)...
Trong khu vực hiệu chỉnh bảng mạch, nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát trong tiêu chuẩn 25±2ºC, độ ẩm 30-70%, độ sạch không khí level 100.000 để đảm bảo máy móc luôn hoạt động với độ chính xác cao nhất, các sản phẩm làm ra với độ ổn định và tỷ lệ lỗi thấp.
VinSmart sử dụng các máy kiểm tra giả lập trạm gốc từ các hãng Rohde & Schwarz xuất xứ Đức và hãng Anritsu xuất xứ Nhật Bản, đồng thời áp dụng các phần mềm kiểm tra tự động được cung cấp bởi Qualcomm.
Tại khu vực lắp ráp và đóng gói, nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát trong tiêu chuẩn 25±2ºC, độ ẩm 30-70%, độ sạch không khí level 100.000 để đảm bảo máy móc luôn hoạt động với độ chính xác cao nhất, các sản phẩm làm ra với độ ổn định và tỷ lệ lỗi thấp.
Tất cả dây chuyền được sắp xếp theo triết lý "luồng 1 sản phẩm". Thao tác công nhân được sắp xếp tuần tự, hệ thống kiểm soát chặt chẽ để công nhân không bỏ sót công đoạn, hoặc chuyển sản phẩm công đoạn trước sang công đoạn sau. Dây chuyền được bố trí 18 công đoạn kiểm tra trên tổng số 39 công đoạn, đảm bảo các chức năng của điện thoại đều được kiểm tra kỹ lưỡng 100% sản phẩm.
Hệ thống quản lý chất lượng
Hệ thống quản lý chất lượng nhà máy được đánh giá và cấp chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO:9001-2015 của tổ chức chứng nhận BVQI của Anh.
Phòng thí nghiệm quản lý chất lượng linh kiện đầu vào được trang bị các máy móc thiết bị để đo lường phân tích các linh kiện điện tử và vật tư cơ khí 100% các chủng loại.
Phòng thí nghiệm độ bền sản phẩm được trang bị các thiết bị để thử nghiệm điện thoại như: Thử nghiệm đánh rơi, rung xóc, độ bền kéo nén, độ bên phím bấm, màn hình, độ bền màu sắc, độ bền pin, độ bền các loại phụ kiện như sạc, dây cáp…
Các tiêu chuẩn lấy mẫu và kiểm tra lô sản phẩm tuân thủ bảng tiêu chuẩn quốc tế AQL.
Hệ thống công nghệ thông tin quản lý nhà máy
Nhà máy được thiết kế theo tiêu chuẩn công nghệ 4.0 kết nối dữ liệu online giữa các bộ phận khác trong công ty. Hệ thống ERP sử dụng của hãng SAP là hệ thống số 1 thế giới của Cộng hòa liên bang Đức cho việc quản lý kế hoạch, quản lý nguyên vật liệu và bán hàng.
Riêng hệ thống quản lý dây chuyền sử dụng của hãng OPTEL nổi tiếng đến từ Mỹ, quản lý và theo dõi chất lượng sản xuất đến từng công đoạn, lưu trữ lịch sử đo kiểm xuyên suốt từng sản phẩm.